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當一個精密金屬零件用注塑機生產(chǎn)，產(chǎn)量竟然提升這么多！
【塑料機械網(wǎng) 技術(shù)學堂】(MetalPowderInjection Moulding，簡稱MIM)類似，是粉末注射成型(PIM)技術(shù)的主要分支，是在聚合物注射成型技術(shù)比較成熟的基礎上發(fā)展而來的。由于能生產(chǎn)復雜形狀制品，且尺寸精度高、機加工量少、表面光潔、成本低、適合批量生產(chǎn)等特點，因而成為當今國際上發(fā)展最快、應用最廣的制造技術(shù)。
因為PIM制品的缺陷基本上就是在這一步中引入的，如表面缺陷、內(nèi)部縮孔、開裂等。因此，有必要研究注射成形工藝參數(shù)和模具設計對缺陷生成的影響，從而優(yōu)化注射成形工藝參數(shù)及模具設計，以獲得質(zhì)量合格的坯件。
金屬注射成型
適合大批量生產(chǎn)小型金屬零件。與注射成型一樣,這些部件可能幾何復雜，具有薄壁和細節(jié)。使用金屬粉末可以使用各種含鐵和非鐵合金,并且材料性能(強度,硬度,耐磨性,耐腐蝕性等)接近于鍛造金屬。另外，由于金屬在金屬注射成型工藝中不熔化(與金屬鑄造工藝不同)，可以使用高溫合金，而不會對刀具壽命產(chǎn)生任何負面影響。
MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比較的優(yōu)勢。
能生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復雜的小型金屬零件(0.1-500g);
制件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高(≥95%);
表面光潔度好;◇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)大批量、規(guī)?；a(chǎn)。MIM技術(shù)適合材料鐵基合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。
通常用于金屬注射成型部件的金屬包括:低合金鋼、不銹鋼、高速鋼、鐵桿、鈷合金、銅合金、鎳合金、鎢合金、鈦合金。
由金屬注射成型工藝制造的金屬零件可以在許多行業(yè)中得到應用，包括航空航天，汽車,消費品，醫(yī)療/牙科和電訊業(yè)。MIM組件可以在手機，運動用品，電動工具，手術(shù)器械以及各種電子和光學裝置中找到。
金屬粉末注射成型技術(shù)作為一種精密制造技術(shù)，有著其不可比擬的獨特優(yōu)勢。特別是近年來全球范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)化的不斷擴大，更加充分證明MIM技術(shù)誘人的發(fā)展前景。
MIM注射成型工藝優(yōu)勢
1、原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)；
2、能直接成型幾何形狀復雜的小零件(0.03g-200g)；
3、零件尺寸精度高(±0.1%-±0.5%),表面光潔度好；
4、產(chǎn)品相對密度高(95-100%)，組織均勻，性能優(yōu)異。
伯樂智能將不斷致力于金屬材料優(yōu)異的物理化學性能和精密注射成型的有機結(jié)合，使MIM技術(shù)在航空航天以及醫(yī)療器械等高科技領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用，成為國內(nèi)外精密陶瓷零部件中最有優(yōu)勢的先進制備技術(shù)。
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