在管材擠出過程中,持續(xù)的質(zhì)量控制不可或缺。為了獲得理想的產(chǎn)品,建議在生產(chǎn)線末端進行最終測量,將其與傳統(tǒng)的熱端測量相互補充,構(gòu)成完整的質(zhì)量控制體系。
熱端測量
X-RAY 6000 PRO:從源頭把控品質(zhì)
X-RAY 6000 PRO
在生產(chǎn)線擠出機頭或真空箱之后,立即使用基于 X 射線技術(shù)的 X-RAY 6000 PRO進行熱端測量。作為 X 射線測量技術(shù)的全球市場領(lǐng)導(dǎo)者,SIKORA 憑借超過 30 年的技術(shù)經(jīng)驗,為用戶提供專業(yè)的技術(shù)支持和全面的服務(wù)保障。該 X 射線系統(tǒng)適用于外徑為 0.65 - 270 mm的管材,可精確測量壁厚、偏心、內(nèi)/外徑及橢圓度。
X-RAY 6000 PRO 采用直觀的 “一鍵式” 操作,設(shè)備啟動后即可獲得精確的測量數(shù)值,無需校準(zhǔn)或預(yù)先設(shè)定產(chǎn)品參數(shù)。這顯著加速了啟車過程,降低了廢品率,并實現(xiàn)了資源的高效利用。該設(shè)備為擠出機頭的對中調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持(某些條件下可自動執(zhí)行),并可對多達三層不同材料的管材壁厚進行自動控制,使其始終保持在最小值范圍內(nèi),從而有效避免偏心現(xiàn)象,減少材料浪費。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)清晰地顯示在 X-RAY 6000 PRO 22 英寸立式彩色觸摸屏顯示器上
統(tǒng)計學(xué)圖表
(含最大/最小/平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、Cp 及 Cpk 數(shù)值)
冷端終檢
LASER 2000 系列:把好出廠前的最后一道關(guān)
三軸外徑測量儀 LASER 2000 T 系列
在生產(chǎn)線末端安裝LASER 2000 系列的三軸外徑測量儀,對已冷卻的產(chǎn)品進行二次測量,可以確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品尺寸符合規(guī)格要求。冷端測量得到的外徑值有助于分析管材的收縮特性。此外,該設(shè)備還可測量橢圓度,驗證最終產(chǎn)品的圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。同時,三軸外徑測量儀支持表面缺陷檢測,即使是極小的鼓包也能被可靠檢測,有效防止不合規(guī)產(chǎn)品的產(chǎn)生,避免受到客戶投訴。
LASER 2000 系列的技術(shù)核心是使用創(chuàng)新的衍射分析法,結(jié)合脈沖激光光源,單次檢測僅需 0.25 µs,這種檢測方式可使被測物體在高速運行中即使存在輕微抖動或旋轉(zhuǎn)等情況,設(shè)備依然能保持高精度測量,為最終產(chǎn)品質(zhì)量提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)支持。
全程聯(lián)動
雙測點閉環(huán)控制,效益與品質(zhì)兼得
在管材擠出生產(chǎn)線熱端安裝 X-RAY 6000 PRO,冷端安裝 LASER 2000 系列
生產(chǎn)線首尾兩端結(jié)合的測量方案,實現(xiàn)了對管材擠出過程的全程連續(xù)監(jiān)控。通過實時采集熱端與冷端關(guān)鍵數(shù)據(jù),設(shè)備能夠快速識別壁厚波動、偏心變化等工藝偏差,并立即反饋至控制系統(tǒng)進行自動調(diào)節(jié)。
這一動態(tài)調(diào)控機制不僅保障了管材尺寸精度與質(zhì)量穩(wěn)定性,還能通過精準(zhǔn)的壁厚控制降低原材料消耗,減少啟車廢料與生產(chǎn)浪費,助力企業(yè)實現(xiàn)效益與品質(zhì)的雙重提升。
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